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分散机广泛用于油漆、油墨、染料、乳胶、塑料、感光胶片、***、录音材料等行业，对两种或多种液体和固体粉状物料进行搅拌、调合、溶解和分散。

分散机特点：

生产效率高，液压升降（机械升降）、机架回转灵活，可同时配置多个容器在某些产品（如乳胶漆）生产中双轴分散机还能当作研磨分散机械使用，对高粘度物料分散效果更佳。并根据分散物料可以选用防爆型或是普通型。

分散机常见的几种搅拌形式

1.分散机推进式搅拌

推进式搅拌器均由三片桨叶组成，呈螺旋形状，与船舶上推进式螺旋桨一样，通常应用于需剧烈搅拌的化学反应并且黏度不高的物料。比较适合乳浊状的液体或有少量固体的悬浮液的反应体系。其转速通常为300-600r/min。

2．桨式搅拌

桨式搅拌器是简单的一种搅拌。制造简单，搅拌功率消耗低。通常分为平直叶桨式搅拌（也叫“一”字形搅拌桨）和折叶桨式搅拌。适用于两种低黏度互溶液体的反应体系。其转速通常为20一80r/min（常用于低速搅拌混合、调漆等场合，速度为定速）。

3．涡轮式搅拌

涡轮式搅拌器是应用于需要非常剧烈搅拌的反应体系中一种***适宜的搅拌器。涡轮式搅拌器可分：平直叶式、弯叶式、折叶式、圆盘式平直叶、圆盘弯叶等涡轮式搅拌。对混合黏度相差较大或相对密度相差较大的液体，含有高浓度固体微粒的悬浮液以及气体需要在液体中充分分散的反应体系，通常选用涡轮式搅拌器。其转速通常为200-1000r/min。（常用于需要分散机高速分散解聚的场合）

近年来，化工设备行业发展迅猛，尤其是分散机大类，更是通过行业、功能、模式等特点对于客户的具体需求进行了细分，这就导致了分散机的种类变的繁多，主要可以分为以下几类：

　1.胶体磨

　主要是用来混合比较难分散的固体的，用来把色粉和油进行混合，转速可调2000~8000r/min，原理是利用转子和定子之间的狭缝对各种组分进行混合

　2.高搅机（适用于涂料、染料、油墨、颜料、化妆品、树脂、胶粘剂、乳液、石油、等领域的液体及液—粉相物料进行高速的搅拌、溶解和分散，速度可任意调节（0-1440转/分）

　高速分散机工作原理：

　高速分散机的锯齿状圆形分散盘在容器内高速分散完成固液分散、湿润、解聚、稳定过程。

　①使浆液呈滚动环状流的，产生强旋涡，浆液表面粒子呈螺旋状下降到涡流底部；

　②在分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区，浆料及粒子受到强烈剪切及冲击；

　③区域外形成上下两个束流，浆料得到充分循环及翻动；

　④分散机的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层互相扩散，起到分散作用。高速分散机具有液压升降、360度回转、无级调速等多种功能。可同时配置2-4只容器，液压升降行程1000㎜、360度回转功能能更好的满足一机多用，能够在很短的时间内从一个缸变换到另一个缸进行作业，极大的提高了工作效率，同时也降低了人工劳动强度。